Exploration du contrôle de la qualité de la construction du système combiné de tuiles de ciment pour toit en pente et d'avant-toits et de rigoles finis

2026-03-18 16:31:20

Contrôle de la qualité de la construction du système de toit en pente et des gouttières préfabriquées

Projet : Sanatorium des sources chaudes des travailleurs de Qingdao

1、Aperçu du projet

• Surface hors sol : env.18 352,00 m²

• Zone souterraine :16 220,41 m²

• Aux 1er et 2ème sous-sols : parking couvert, locaux techniques, zone de défense aérienne civile, etc.

• Les 1er et 2ème sous-sols du bâtiment principal : locaux techniques, locaux fonctionnels, bureaux, etc.

• Bâtiment 10#, 1er étage : piscines thermales extérieures, vestiaires, toilettes, zone de distribution électrique, etc.

• Bâtiment 10#, 2ème et 3ème étages : chambres d'hôtes.

• Bâtiment 4# : toutes les chambres d'hôtes.

• Au nord du bâtiment 10 : Aire de camping-car avec46 camping-cars fixes.

Détails de construction du toit en pente

1. Carreaux en blocs finis (Carreaux de Ciment)

2. Liteaux de carrelage : 30×30 mm, espacement selon spécifications du carrelage

3. Contre-lattes : 40×20 mm, espacement 500 mm

4. Couche de nivellement en béton de granulats fins C20 de 35 mm d'épaisseur,

   équipé d'un treillis métallique soudé Φ4 @ 100×100 mm, lié avec des barres d'armature Φ10

5. Couche isolante en polystyrène extrudé (XPS)

6. Une couche de membrane imperméable SBS en asphalte modifié aux polymères de 4 mm d'épaisseur

7. Couche de nivellement en mortier de ciment 1:2,5 de 20 mm d'épaisseur

8. Dalle de toiture en béton armé coulée sur place.

   Boulons d'ancrage intégrés Φ10 @ 900 × 900 mm, s'étendant sur 25 mm dans la couche de lattes.

   
   

2. Contrôle de qualité de la construction de dalles structurelles de toit en pente

Système de coffrage et de support

• Coffrage inférieur : contreplaqué de bambou haute résistance de 12 mm d'épaisseur, surface lisse, sans déformation, fissuration ou délaminage.

• Supports : solives en bois de 80×50 mm (pas de pourriture, de fissuration ou de déformation importante) ;

  Tuyaux et coupleurs en acier standard Φ48 × 3,5 mm (pas de rouille, de flexion ou de fissures graves).

• Poteaux verticaux : espacement 900×900 mm

• Lisses horizontales : espacement de 1,5 m

• Un longeron inférieur à 150 mm du sol

• Un longeron supplémentaire le long de la pente du toit, directement sous la dalle, pour former une structure en grille.

  Un patin d'appui continu de 50×200 mm est placé sous chaque poteau.

2. Travaux de renforcement

• Épaisseur de l'enrobage en béton

• Hauteur effective du renfort de dalle

• Stabilité globale et performances anti-pas du maillage

3. Travaux de béton

• De la pierre concassée de 10 à 20 mm est utilisée pour un meilleur compactage.

• Le sable moyennement grossier avec un module de finesse M = 2,8 réduit la consommation d'eau de 20 à 25 kg/m³ par rapport à M = 2,3, évitant ainsi un rapport eau-ciment élevé.

• Le mélange de ciment à base de cendres volantes est utilisé pour réduire la teneur en ciment, améliorer la maniabilité, réduire la chaleur d'hydratation et produire un béton plus dense, plus résistant et plus durable.

• La forme supérieure est partiellement fermée, largeur env. 1000 millimètres

• Une fente verseuse de 600 mm est réservée à la mise en place et à la vibration

• Un déflecteur mobile empêche le glissement des agrégats

• Le taux de retrait avant durcissement est10 à 30 foisplus élevée qu'après durcissement.

3. Contrôle qualité de l’étanchéité des toits en pente

1. Application de l'apprêt

   L'apprêt à froid s'applique avec un pinceau à long manche sur une base propre et sèche ;

   les zones de détails sont retouchées avec un pinceau.

   Pas de zones vierges, revêtement uniforme.

   Laisser sécher pendant ≥ 4 heures jusqu'à ce qu'il ne colle plus avant de continuer.
2. Couches imperméables supplémentaires

   Tous les coins intérieurs/extérieurs, les joints mur-toit, les transitions de base d'équipement sont renforcés.

   Chaque côté de la couche supplémentaire ≥ 250 mm de largeur.
3. Disposition et alignement des membranes

   Les lignes de référence sont accrochées sur la base.

   Les membranes sont posées dans le sens de la longueur, perpendiculairement au sens de drainage.

   Les tours suivent le flux descendant et non l'inverse.

   Commencez par les zones de drainage concentrées (par exemple, les gouttières), de basse à haute altitude.
4. Placement des membranes

   Un chalumeau à haute pression chauffe uniformément la jonction de la membrane et de la base.

   Une fois la surface fondue, le rouleau est roulé vers l'avant et collé.

   Pour les transitions plan-vertical :

• Posez d'abord la partie horizontale, puis vers le haut le long de la verticale.

• Adhère entièrement aux coins internes, pas de vides

• Murs verticaux entièrement collés

• Joints roulés compacts et fermement collés

5. Coins internes et externes

   Après le traitement de base, une couche supplémentaire est appliquée, découpée et entièrement collée.

4. Contrôle qualité de la pose des carreaux de ciment

1. Disposition des tuiles et réglage des lignes

1. Direction verticale

   La longueur de couverture efficace est déterminée sur la base des dimensions principales des carreaux et d'un recouvrement minimum de 50 mm.

   Les carreaux sont posés de bas en haut perpendiculairement à l'avant-toit, les carreaux supérieurs chevauchant ceux du bas.

   Les carreaux peuvent être coupés au niveau du faîte.
2. Direction horizontale

• Toiture typique : posez d'abord les tuiles principales, puis les tuiles du côté droit pour conserver un bord régulier.

• Toiture polygonale régulière : disposition du centre vers les deux côtés, coupée au faîte.

3. Tuiles principales

   Généralement posé en forme de « S », avec des joints au point le plus haut de la nervure du carrelage.

   Les joints en S serrés et à petit espace résistent au vent latéral et minimisent la pénétration de la pluie.

2. Fixation des lattes via l'attachement des barres d'armature

1. Liage horizontal : espacé d'un carreau principal, décalé aux tours.

2. Espacement vertical : 1 m.

3. Les barres d'armature au niveau du faîte doivent être fermement attachées (connexion pliée en crochet).

3. Liaison en fil de cuivre et lit de mortier

1. Chaque tuile sécurisée avecFil de cuivre double brin 18#.

2. Le fil de cuivre passe à travers les trous des carreaux ; les carreaux sont posés sur la couche protectrice avec du mortier de ciment 1:3.

   Les tuiles faîtières utilisent du mortier de liaison pour plus de résistance.

3. Lors de l'installation, le fil de cuivre est temporairement plié vers le haut ;

   une fois le carreau fermement ancré, le fil est attaché à la latte.

4. Une ligne horizontale est tendue pour assurer l'alignement.

5. Les surfaces carrelées restent propres ; le mortier et les débris sont immédiatement retirés.

4. Traitement détaillé

1. Crêtes, avant-toits, sommets

   Les joints de carrelage sont remplis et truellés avec du mortier de fibres de chanvre pour empêcher la pénétration de l'eau et l'intrusion du vent latéral.
2. Coins intérieurs sans tuiles de gouttière

   Un bac de drainage en mortier de ciment est formé.

   Une fois les carreaux posés et les joints scellés :

• Appliquer une couche de nivellement

• Ajoutez une couche imperméable supplémentaire

• Appliquer et trueller une couche protectrice

3. Toit en pente fini

   Une fois tous les carreaux installés et les joints scellés,

   une peinture extérieure assortie à la couleur du mortier est appliquée.
   
   

5. Contrôle qualité de l’installation de gouttières préfabriquées

1. Les gouttières préfabriquées sont préfabriquées en usine sur la base de dessins d'atelier détaillés approuvés et signés par l'institut de conception.

2. Quille principale en acier: contrôle de l'élévation, des pièces encastrées et de la qualité du soudage.

3. Après l'installation de la quille, les panneaux en aluminium sont fixés avec des Clous en acier pour éviter toute déformation et fournir une surface lisse pour le rodage de la membrane.

4. Scellant entre panneaux d'aluminiumest essentiel pour éviter de futures fuites.

   Une protection pendant la construction est nécessaire pour éviter que le mastic ne se fissure en raison des marches.

5. Des précautions sont prises lors de l’installation de la membrane imperméable pour éviter d’endommager les joints des panneaux.

   
   

6. Contrôle de la qualité de l’étanchéité au niveau des joints entre la gouttière et le toit en pente

1. Une fois l'étanchéité du toit terminée, étendez la membrane de 200 mm au-delà de la réserve pour un rodage ultérieur.

2. Lors de l'installation des gouttières, fixez les recouvrements en aluminium et les panneaux muraux pour éviter toute déformation ; appliquer le mastic uniformément.

3. Une fois les travaux de quille et d'aluminium terminés,

   coller la membrane imperméable réservée à la surface en aluminium de la gouttière.

   Cela garantit que l'eau de pluie et les infiltrations sous les carreaux s'écoulent dans la gouttière,

   empêchant l'eau de pénétrer sous la couche imperméable ou dans les murs isolés.

   
   

7. Conclusion