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Amélioration de la résistance aux intempéries des carreaux de ciment colorés
2026-03-18 16:49:49

Technologie de production de Carreaux de Ciment colorés hautement résistants aux intempéries


Comme cela est bien connu, les Carreaux de Ciment Colorés sont généralement fabriqués par injection d'un mélange à base de ciment dans des moules, suivi d'un formage, d'un durcissement et d'un revêtement de surface.


Le revêtement de surface des carreaux de ciment est susceptible de vieillir et de se décolorer en raison du rayonnement ultraviolet (UV) du soleil. De plus, le vieillissement du revêtement raccourcit la durée de vie des carreaux et nécessite un entretien régulier. Les applications de revêtement répétées impliquent de lourdes charges de travail, une consommation de temps et des coûts élevés.


Une autre méthode de traitement de surface utilise des revêtements résistants aux UV composés de pigments et de résines de silicone, de polyuréthane ou de fluorocarbone, mais ceux-ci sont coûteux et ne durent généralement pas plus de dix ans.


Ainsi, les carreaux de ciment colorés nécessitent encore des recouvrements répétés, et ce problème n'a pas été résolu de manière satisfaisante.

Récemment, une technologie de carreaux de ciment colorés haute performance et haute résistance aux intempéries a été introduite à l'étranger et est décrite ci-dessous.


La durabilité des carreaux de ciment colorés dépend essentiellement de leur résistance aux intempéries.


Le but de cette technologie est d’améliorer la résistance aux intempéries et de prolonger considérablement la durée de vie.


La caractéristique principale est :


  1. Appliquez un revêtement coloré sur la surface du carreau vert formé pour former uncouche de couleur décorative.

  2. Appliquez ensuite unrevêtement résistant aux intempéries contenant des fibresqui correspond ou est plus clair que la couche de couleur.

Dans ce contexte,résistance aux intempériesfait référence à la capacité de résister aux changements de température ambiante, aux rayons UV, à la pluie et au vent.


Les revêtements appropriés pour la couche colorée et la couche résistante aux intempéries comprennent les revêtements acryliques-silicone et les revêtements acryliques à base d'eau, avecrevêtements acryliques à base d'eaupréféré.


Le matériau fibreux doit être résistant aux intempéries ;fibre de verre ou fibre de carboneest recommandé.
Pour la fibre de verre,fibre de verre résistante aux alcalisest le plus approprié.
La teneur en fibres du revêtement est5 % à 30 % en masse, de préférence7 % à 12 %.
Too little fiber cannot ensure sufficient résistance aux intempéries; too much leads to poor dispersion, uneven color, or spotting.
Par ailleurs, pour protéger efficacement la couche de couleur et éviter le colmatage des pistolets, la fibre doit être de préférence :
  • Monofilaments cylindriques fins d'un diamètre de≥30μm

  • Longueur de30 μm à 200 μm

Bien que le ciment soit le liant principal, de petites quantités de gypse, de verre soluble, etc. peuvent également être ajoutées.


Processus de production de carreaux de ciment colorés à haute résistance aux intempéries

  1. Extrudez le mélange à base de ciment en ébauches de carreaux.

  2. Guérissez et durcissez les carreaux.

  3. Appliquer une couche d'apprêt et lisser pour former uncouche de base.

  4. Pour éviter les attaques alcalines du corps du carreau, appliquez unscellant résistant aux alcalis over the couche de base.

  5. Appliquer une couche colorée pour former uncouche de couleur décorative.

  6. Finally, apply the revêtement résistant aux intempéries contenant des fibres to form a couche supérieure résistante aux intempéries

    (voir Figure 1 et Figure 2).

Lecouche de couleurest constitué d'un revêtement acrylique à base d'eau avec le pigment requis, d'une épaisseur d'environ100 μm.
Lecouche résistante aux intempériesutilise le même revêtement acrylique à base d’eau mélangé à7 % à 12 % weather‑resistant fiber, d'une épaisseur d'environ25μm.
Leweather‑resistant coating is sprayed onto the couche de couleur under high pressure.
Lors de la pulvérisation, les fibres de verre reposent à plat et sont orientées de manière aléatoire dans le plan horizontal (voir Figure 3).

Après la pulvérisation, les carreaux sont soigneusement séchés à environ100°Cpour fixer les fibres de verre.


Avantages en termes de performances

Comme décrit, la fibre de verre du revêtement est résistante aux intempéries et présente des surfaces arrondies quidiffuser et réfléchir le rayonnement UV, protecting the couche de couleur.


Il offre également une résistance à la chaleur et à l’abrasion, protégeant les revêtements du vent, de la pluie et des températures élevées.

Therefore, the couche résistante aux intempéries formed on the surface extends the service life of the tile under harsh outdoor conditions and maintains its strength and appearance for a long period.


Leweather‑resistant coating is made by adding glass fiber to inexpensive water‑based acrylic coating, resulting in moindre coûtpar rapport aux revêtements UV spéciaux.


In addition, when sunlight strikes the tile surface, the glass fiber in the couche résistante aux intempéries scatters light, giving the tile a finition mate and making the couche de couleur appear more elegant.


Conclusion


By applying a glass‑fiber‑reinforced weather‑resistant coating over the couche de couleur:
  • UV rays are diffusely reflected by the glass fiber and cannot penetrate the couche de couleur.

  • Lecouche de couleur is effectively protected from aging, fading, and discoloration.

  • Lefiber also protects the coatings and tile body from wind and rain damage.

En conséquence, la durée de vie est considérablement prolongée et le carreau conserve longtemps sa résistance et son aspect esthétique.


En résumé, les carreaux de ciment colorés dotés de ce revêtement résistant aux intempéries peuvent résister aux environnements extérieurs difficiles.sans entretien ni revêtement répétés, augmentant considérablement la valeur de leur produit.


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